全自動壓濾機根據壓力變送器檢驗當前拉板液壓系統的油道壓力，把它所感知的壓力信號轉換成PLC能識別的模擬量，從而實現操縱拉板的前進與倒退。設定的光電開關，讓拉板系統在拉板過程或是系統運行運行中都可以實現即時暫停/修復，讓操作流程更加人性化。
全自動壓濾機的組成部分有：
增強聚丙烯板
1、增強聚丙烯板經改善聚丙稀秘方，提升玻纖成分含量，具備化學特性平穩，良好的耐腐蝕性，無毒、無味、重量輕、強度高、韌性好、人力倒料時勞動強度低、堅固耐用。濾板型腔設計合理，選用點狀圓錐凸臺，流道設計獨特，突點尺寸、排序稀密、視角等進行準確的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達到流速快，過濾周期短，壓濾機的工作效能大大提高。
2、加深濾板的泄水槽，使物料暢行無阻，不會堵塞，裝卸濾布便捷，變快過濾速率，減少生產時間，提升生產頻次，并增大有效過濾容量，使濾餅厚度提升為30mm，產量顯著提高。
3、過濾的濾餅含水量低，濾板一旦打開，泥渣將憑借自身的凈重，無需外力的功效自動擺脫濾布。
液壓系統
液壓站為立式構造，液壓系統完成油缸的卡緊及松掉2個基本動作能自動試壓，提升了整個液壓系統安全性，穩定性，同時便于用戶的維護與保養。
1、油缸卡緊松掉液壓系統：是由動力裝置、控制系統、執行元件三部分組成，控制系統由髙壓溢流閥、氣壓表、節流閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等構成。油缸卡緊壓力由髙壓溢流閥調定，拉板壓力由低壓溢流閥調定，試壓系統由節流閥和截止閥操縱，根據電磁換向閥完成油缸卡緊松掉2個基本動作；電接點壓力表完成油缸后腔（髙壓腔）壓力的自動補壓，使壓力保持在一個范圍內，確保過濾過程的圓滿完成。
2、油馬達拉板取板液壓系統：它由動力裝置（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統（液壓件）、執行元件（油馬達）三部分組成，控制系統由低壓溢流閥、電磁換向閥構成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調定（3-4Mpa）；使拉板速率保持在一個適宜范圍內，根據電磁換向閥完成油馬達拉板取板2個基本動作。
電控系統
電控系統采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩定的特性。PLC程控應用人機界面操縱，易懂易懂，本系統使用三菱PLC控制器及國內知名品牌的低壓元件。
PLC體型小，功能強，速度快，穩定性好，又由于較大的穩定性和擴展性，管理程序可隨工藝改變，便于計算機接口可實現遠程操作。
自動清洗設備
是安裝在壓濾機濾板下方一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動清洗架和晃動動清洗桿及其髙壓清洗泵構成，清洗濾布要在倒料結束后進行的，或多個工作循環后清洗一次，根據清洗噴頭射出高壓水開展清洗。設計單擺桿清洗組織，結構新穎，清洗效果好，完成濾板下方清洗，擺桿內長度連接的清洗髙壓霧氣由噴嘴構成，動作特征是，定位準確，運行平穩，晃動速率勻稱，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉，無需值班。
濾布曲張振打組織
選用人字形機械結構各自安裝在濾板的兩邊中上位置，濾布根據連接軸、扭簧、掛勾等和人字形機械結構相接，根據彈簧的拉申，倒料時，因為濾板打開，造成濾布在人字形組織震動，有利于濾餅從濾板上脫落。整個過程無需外力及人工現場操作。因為鋼材粉塵廢水中固體粒度小，黏度大，濾餅不易脫落，此曲張組織徹底適用鋼材粉塵廢水的過濾。
自動翻板系統
它是安裝在濾板下方一種集液設備，當壓濾機在進料時，濾板下方漏水部分液態，流入翻板后（自動集水盤）順水到壓濾機兩側，根據集液槽匯到集中池，主要特點是液體不能流入到過濾后的固態物料中。針對鹽水的過濾，更多的節省了鹽水，節省成本，提高效益。更有利在清洗濾布時，洗劑能集中流出，降低工人勞動強度，更好維護操作環境。
自動控制原理：是由低速電機4.8r/min，根據連軸器推動翻板（自動集水盤），由部分電器及感應開關使翻板（自動集水盤）自動打開、關掉。
液壓開合式儲泥斗
選用8mm厚優質Q235鋼板焊接而成，由油壓缸(單面雙油缸)液壓缸推動扇型門關閉、打開，倒料時扇型門關閉，集中存儲便于卡車運輸，總體機械強度高，倒料時無卡料，儲泥時無滲漏。用后環境好，勞動強度低。
控制方法：采用液壓自動試壓系統控制，根據電磁換向閥換素來完成扇型門的開啟和關閉，電控系統選用繼電器電路操縱，具備性能可靠，安全穩定的特性。
