運用全自動壓濾機時，當濾板數(shù)量小于規(guī)定數(shù)量時，禁止在生產(chǎn)廠慢慢操作過程，防止損壞機器設(shè)備零件。進料前檢查濾板的放置，濾布不能伸縮式，防止許多泄漏；卸餅后，濾板盡量卡緊，放置整齊。
進料前務(wù)必調(diào)整一切正常的自動式帶式壓濾機，每一個班前對全部機械設(shè)備進行多方位檢查。工業(yè)設(shè)備變小傳動裝置預制構(gòu)件和減速機務(wù)必再加上足夠的潤滑油脂；四柱液壓機復查汽車油箱的儲存量和液壓裝置的工作壓力。機油一般一年更換一次。拆卸時，液壓傳動系統(tǒng)應徹底清除一次。液壓傳動系統(tǒng)的工作壓力低于液壓油缸的工作壓力，但不少于過濾工作壓力的標準值。不大會造成大的泄漏，太座談會損壞機器設(shè)備零件。
一切正常后，可以將濾板卡緊進行隔膜壓濾機。務(wù)必將過濾工作壓力和環(huán)境溫度保持在一切正常范圍內(nèi)。倘若過濾工作壓力過高，會導致泄漏。倘若過濾環(huán)境溫度過高，塑料濾板很容易變形。加料時，混液應濃度值值均勻。不能有臟污；卸餅后，務(wù)必將濾布和濾板清除干凈整潔，無須讓殘渣粘在突面或進料安全出口上，要不然會傷害進料輸通與濾板的密閉性特點，進而造成濾板兩側(cè)工作壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
自動式帶式壓濾機濾布的選擇盡量做到濾槳的過濾專業(yè)能力要求。新濾布生產(chǎn)加工前應收縮，張嘴孔徑應小于濾板孔徑。配濾板時，分配孔應與焊接螺栓相對同心，進料孔應緊貼料層。要不然，成分不清，過濾率低，布筒開裂，達不了預計的過濾預期效果。
在隔膜壓濾機早期，自動式帶式壓濾機的過濾器是渾濁的，濾布上造成厭氧顆粒污泥時滲瀝液會愈來愈清澈。倘若滲瀝液一直渾濁或清澈混和，可能是濾布損壞或布孔與焊接螺栓有誤差。這時，應關(guān)閉截止閥或停止進料以拆卸濾布，濾板正中間應允許濾布擴散現(xiàn)象導致少量泄漏。
