壓濾機應用一種特殊的過濾物質，對目標增加一定的壓力，促進液體滲析出的一種工業(yè)設備，是一種常見的固液分離設備。廣泛應用于化工、制藥、冶金、染劑、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等領域。過濾板具有質量穩(wěn)定、操作簡便、安全、省力；金屬榨筒由無縫管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐熱、髙壓，經久耐用。
安裝調試
1、壓濾機應安裝于平坦的混凝土基礎上。進料端止推板機腳用地腳螺栓固定于情況下；支架端無需地腳螺栓，或地腳螺栓定位完用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當間隙，這機腳可少量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推板大平面的垂直度。
2、地基結構應由工程建筑人員按設備負荷情況來設計，地腳螺栓以預留孔位2次灌漿為宜。
3、壓濾機四周應有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當的位置擺放液壓站，確保液壓站能正常運行。
4、按工作要求擺放濾板，布局進料、清理及排液管路。配備過濾壓力表明表和控制過濾壓力的流回通道。如是膈膜擠榨式，則布局壓縮空氣管路。
5、液壓壓濾機，液壓站油箱內注入清潔的20#-40#液壓用機械油，運用溫度>-5℃；如操作溫度略低，可選用類似粘度，低凝點的機油。機油需經80-100目濾網添加。
6、機械或液壓壓緊設備，插上電源起動電機應工作正確。液壓壓緊充壓時壓力表應平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無泄流情況，根據型號規(guī)格正確調整液壓站工作壓力，調節(jié)后若發(fā)現油箱貯油不足須給予補充。
保養(yǎng)注意事項
1、調整正常壓濾機方可進料工作，每班工作前會讓整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速機務必加滿潤滑脂；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，機油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清理，液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力，但小不得低于過濾壓力標準值，太小會引起較大滲水，過大會損壞零件。
2、禁止在濾板小于規(guī)定數量情況廠啟動工作，防止損壞零件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊情況，避免發(fā)生較大滲水；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后才可壓緊濾板充壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍內，過濾壓力過高會引起滲水，過濾溫度太高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不能有混雜物；卸餅后濾布及濾板務必沖干凈，不能殘渣粘貼在突面或進料通道內，不然會影響進料順暢及濾板的密封性，從而相原因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板彎曲損壞。
4、濾布的挑選一定要符合濾槳的過濾標準規(guī)范，新濾布制作前應先縮水，打孔直徑應小于濾板直徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同舟，進料孔布簡應緊靠筒壁，不然會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預計過濾目的后果。
5、壓濾機在壓濾前期，過濾較混濁，當濾布上產生一層濾餅后濾液會變清。如濾液一直混濁或有清變混，有可能是濾布損壞布孔與板孔偏差，這時要關閉該閥或終止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲水。
6、移動濾板時，用力應均勻適當，不能碰撞、輾壓，防止損壞突面及濾扳子把。濾布運用一段時間后會變硬，特點減少，因此需作定期維護，若發(fā)現有變化影響過濾速度狀況，則可用相應低濃度的弱酸弱堿開展中合清理，使濾布恢復功能，無法恢復則定期更換。
7、料漿、洗液或空氣壓縮閘閥，必須按操作步驟打開，不能同時打開，膈膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
